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常见问题
  • 为什么会变色?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、固化剂添加过量。

      2、使用易退色的色漆。

      3、高温干燥变色或漆膜正常老化变旧。

      4、浅色涂装受紫外线直射。

      5、木材本身发生变色。


    • 排除对策
    • 1、油漆按正确配比。

      2、使用优质色漆。

      3、干燥时防止温度过高,了解老化变旧性能。

      4、使用耐紫外线涂料可减低变色程度。

      5、事先了解材质性能。


  • 为什么会缩孔发笑?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂料本身流平较差。

      2、底涂层过于光滑,再涂面涂层,出现该现象。

      3、被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。

      4、被涂工件或施工时温度低。


    • 排除对策
    • 1、可适量添加流平剂。

      2、底涂层注意打磨处理后,再涂面涂层。

      3、清除被涂物表面的一切杂质。

      4、施工时温度不能低于10°C。


  • 为什么会产生鬼影光泽不均?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、喷枪被堵,出油出气不均。

      2、施工技术不好,走枪不均。

      3、喷枪射幅重叠不均。

      4、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。

      5、涂料品质欠佳。

      6、喷涂前搅拌不均。

      7、喷涂漆膜太薄,未达合理成膜要求。


    • 排除对策
    • 1、清洗喷枪,并注意保养。

      2、提高技术。

      3、注意正常操作。

      4、底层喷够油,干后打磨平整。

      5、换用品质优良的涂料。

      6、喷涂前要求搅拌均匀。

      7、注意喷涂厚度,不要喷涂太薄。


  • 为什么会黄变?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、阳光直射,漆膜老化分解。

      2、环境因素(如:空气、水等)。

      3、高热干燥。

      4、使用非耐黄变涂料。

      5、透明系列、底面及辅料未统一按耐黄标准选用。

      6、透明浅色木材本身发生黄变。


    • 排除对策
    • 1、阳光直射,漆膜老化分解。

      2、环境因素(如:空气、水等)。

      3、高热干燥。

      4、使用非耐黄变涂料。

      5、透明系列、底面及辅料未统一按耐黄标准选用。

      6、透明浅色木材本身发生黄变。


  • 为什么会起粒?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、作业环境较差。

      2、固化剂加量太多或搅拌不均。

      3、涂料中夹杂着颗粒状的物品,未经过滤即使用。

      4、超出涂料有效使用期限,或涂料分散不均。

      5、涂装不规范,

      6、排尘系统不好。

      7、稀料使用不配套。


    • 排除对策
    • 1、善环境,避开污染源。

      2、按要求配比,充分搅拌均匀。

      3、有关容器须清洗好,使用前要选用合适滤网过滤。

      4、先检查后使用。

      5、工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。

      6、改善排尘系统。

      7、配套使用稀释剂。


  • 为什么不干打磨会粘砂纸?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、稀料溶解力不够,不能充分溶解油漆,使油漆中树脂(-OH)与固化剂(-NCO)不能充分接触发生化学交联反应.

      2、固化剂的量不够,有剩余树脂未参加反应。

      3、树脂类型与固化剂成分类型不同,不能完全参加交联反应。

      4、空气潮湿度太大。

      5、温度太低,分子活动量不大,从而影响其干燥。

      6、砂纸的砂粒排列结构不合理,以至砂尘进入砂纸中较难脱落,或砂纸型号不恰当。

      7、砂磨方法不当。

      8、一层涂膜过厚,或层间间隔时间太短。


    • 排除对策
    • 1、选用溶解力较大的配套稀料。

      2、严格要求配比的准确性,尽量避免随意加减油漆或固化剂。

      3、选用能充分反应交联的配套固化剂。

      4、注意工作房的湿度处理,或增设空气抽湿装置。

      5、提高室内温度,或延长干燥时间。

      6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。

      7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。

      8、采用两次或多次施工,处长层间间隔时间。


  • 为什么会回粘?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂层未干即重叠或包装。

      2、高联型涂料固化剂量不足。

      3、慢干溶剂够多,溶剂挥发不完全。

      4、被涂物被污染。

      5、空气不流通,受热气冲击。

      6、气候突变,湿度高或雨季施工。

      7、涂料品质不好。


    • 排除对策
    • 1、涂层干透后方可重叠或包装出货。

      2、按正常配比施工。

      3、选用合适的稀料,不要添加过量。

      4、被涂物须清理干净。

      5、选用通风环境,保证溶剂完全挥发。

      6、延长干燥时间或适当加温。

      7、使用优质涂料。


  • 为什么会产生砂纸纹?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、打磨使用的砂纸粒度较粗。

      2、涂层干燥不彻底就打磨。

      3、手工磨痕太深。


    • 排除对策
    • 1、打磨注意选用合适的砂纸,砂布。

      2、涂层实干再打磨。

      3、可增加底漆涂层,磨平整后再涂面层。


  • 为什么会露底?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂料中树脂多,颜料含量少,遮盖力下降。

      2、涂料搅拌不均,颜料没有搅拌起来。

      3、涂料粘度低,涂层太薄。

      4、操作中产生漏涂。

      5、底涂层颜色深,面涂层颜色浅。


    • 排除对策
    • 1、加大颜料量,加强遮盖力,。

      2、施工前注意搅拌 均匀。

      3、调配涂料粘度,涂层要厚薄适当。

      4、按一定顺序操作,避免漏涂。

      5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。


  • 为什么会跑油?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。

      2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。

      3、空气压力太大,喷枪与工件距离太近。

      4、涂料的粘度过高或过低。

      5、被涂物表面粗糙不均,打磨不完整。

      6、环境被严重污染。


    • 排除对策
    • 1、处理好油水分离器,防止水分混入其中,或避免油,蜡落在涂层表面。

      2、清理被涂物表面。

      3、调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离。

      4、调配好涂料的粘度。

      5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。

      6、切断污染源或改换进风口。


  • 为什么会起皮?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、被涂物表面不干净,且有其他有害物质。

      2、底材与涂层之间过于光滑,涂层附着不牢。

      3、底层未干即涂面层,面涂层表面张力大,易引起底涂层脱落。

      4、涂层之间使用的涂料不配套(如:硝基底、聚酯面)。

      5、腻子刮涂后,表面溶剂或水分未干即涂面层。

      6、木材中含水率太高。

      7、木材封闭效果不够好,空气湿度大,吸湿太多。


    • 排除对策
    • 1、被涂物表面处理应彻底。

      2、底材表面要有适当的粗糙度。

      3、底涂层干透后再涂面层(如硝基漆)。

      4、不要选用强溶剂的涂料作面层涂料,注意底面漆配套使用。

      5、腻子必须充分干燥,水磨时干燥时间要相应延长。

      6、木材进行干燥处理,木材含水率与当地平衡含水率相当。

      7、将木材进行合理封闭处理。


  • 为什么会开裂?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、面层涂料硬度高,柔韧性差。

      2、底涂层过厚,没干透就涂面层。

      3、催干剂太多,表层干速太快。

      4、涂料不配套,底面层的硬度相差太大。

      5、面层涂料耐侯性差。

      6、涂料过期,颜料与树脂分层,搅拌不均易裂。

      7、环境恶劣,在有害气体的环境中使用。

      8、面层涂料固体含量低,成膜结合力差。


    • 排除对策
    • 1、选用柔韧好,硬度适中的涂料。

      2、底涂层实干后,再涂面层涂料。

      3、催干剂不宜太多,须使用适量。

      4、底层与面层涂料注意应配套。

      5、选用耐侯性较好的涂料。

      6、注意查看生产日期,使用时应注意搅拌均匀,。

      7、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。

      8、注意涂料中的固体含量,挥发物不宜加入太多。


  • 为什么会失光?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。

      2、涂料和稀料中混有水分。

      3、被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。

      4、现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。

      5、现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。

      6、空压机中的水分清除不净,混入涂层中产生弊病。

      7、稀料用量过多。


    • 排除对策
    • 1、处理好被涂物表面的杂质。

      2、妥善保管好涂料,防止混入水分。

      3、注意打磨砂纸的粗细,保证被子涂物表面平整。

      4、调整室内温度或停止施工。

      5、施工环境温度一般在10°C以上。

      6、空压机气体中的水分,保养油水分离器。

      7、按正确配比施工。


  • 为什么会起泡?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、被涂物表面有油污、水分。

      2、涂料本身耐水性差。

      3、木材含水率高,不经干燥处理就施工。

      4、稀释剂选用不合理,挥发太快。

      5、环境温度太高、湿度太大,通风不良。

      6、涂层过厚,溶剂挥发困难。

      7、空压机及分离器水份分离不好。

      8、固化剂加入油漆搅匀后,放置时间不够。

      9、空气压力过高,涂料中混入空气过多。


    • 排除对策
    • 1、使被涂物表面保持干爽洁净。

      2、选用耐水、耐潮涂料。

      3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)。

      4、添加慢干水,调整挥发速度。

      5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。

      6、不宜过厚,一次涂层不超过30um。

      7、定期排放油、水或检修分离器。

      8、搅拌后,静置15分钟(25℃)。

      9、调整空气压力至正常值。


  • 为什么漆膜粗糙?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂料中物质细度不够 。

      2、被涂表面未清理干净。

      3、喷枪口径大,空气压力小,涂料雾化不好。

      4、施工环境不清洁,室内灰尘多。

      5、过滤网筛孔太大,涂料结皮、碎块混入其中未除。

      6、喷涂工具不洁净。

      7、喷涂过薄,无流平余地。

      8、喷涂距离远,空气压力大,喷枪口径小,涂料到达表面溶剂已挥发,涂层不能流平。

      9、涂料过期变质,树脂和颜料析出,造成反粗现象。

      10、涂料和稀料不配套,溶解力不够。


    • 排除对策
    • 1、选用细度要求合理的涂料。

      2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。

      3、控制好喷枪距离,喷枪口径也不宜过大。

      4、注意环境卫生。

      5、过滤涂料要认真、防止杂物落入,面漆滤网选用200目左右。

      6、清洗喷涂工具,并注意保养。

      7、每涂层应保持能流平效果。

      8、按喷涂工艺要求,调整施工工艺的合理参数。

      9、注意检查涂料的生产日期,保护自己的合法权益。

      10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。


  • 为什么会起针孔?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂料粘度过高,搅拌时间过长,空气进入涂料中放不出来。

      2、被涂工件表面有油污,水分。

      3、喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离太远。

      4、涂层太厚,溶剂挥发困难。

      5、施工地温度高,湿度大。

      6、没有配套作用固化剂或固化剂量太大。

      7、稀释剂不配套。

      8、空压机油水分离不够。


    • 排除对策
    • 1、涂料粘度调配适当,并放置一段时间后再使用。

      2、工件表面处理干净后再施工。

      3、调整空气压力,一般为0.6MPa,掌握好喷涂距离。

      4、一次涂层不能太厚,为20um左右。

      5、适当加防潮剂,慢干水。

      6、配套使用固化剂,严格按重量比配比。

      7、配套使用稀释剂。

      8、定期排油水,检修分离器。


  • 为什么会咬底?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、底层与面层不配套,如硝基底漆上涂聚酯面漆。

      2、底层未干就涂面层涂料。

      3、底漆层过厚。

      4、面漆、涂料溶解力太强。


    • 排除对策
    • 1、底层与面层涂料注意配套使用。

      2、同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料。

      3、不宜过厚,一次涂层不超过30um。

      4、注意选用合适的面漆或稀释剂。


  • 为什么涂层会起桔皮?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、溶剂挥发快,涂料流平不好。

      2、涂料自身流平差。

      3、喷枪嘴口径大,涂料粘度高。

      4、喷涂距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好。

      5、被涂物表面处理不平整,影响涂料流平性。

      6、涂料或稀料中吸收有水分。

      7、稀料不配套。

    • 排除对策
    • 1、合理选用稀料。

      2、调配好涂料粘度。

      3、选择合适口径的喷枪。

      4、空气压力及雾化效果适中,调整好喷涂距离。

      5、保证被涂物表面平整。

      6、剩余涂料或稀料注意密封。

      7、配套使用稀料。


  • 为什么涂层会起皱?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、底面干速不一,外干里不干,即易起皱。 

      2、涂料粘度过大,涂层过厚。

      3、涂料配方有问题。

      4、采用不配套稀料。

      5、喷枪油量太大,距离太近。

      6、固化剂的量加入太少。


    • 排除对策
    • 1、注意使用底层快干,面层干速稍慢的涂料。

      2、施工中涂料粘度要适中,且控制好涂层厚度。

      3、选用合适涂料。

      4、选用配套稀料。

      5、合理调好油量和距离。

      6、正确按重量比操作。


  • 为什么涂层会发白?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、施工湿度大,温度高,溶剂挥发快。

      2、涂料或稀料中含有水分。

      3、施工中油水分离器出现故障,水分带入涂料中。

      4、稀料溶解能力不够,使涂料的树脂析出变白。

      5、手汗玷污工件。

      6、基材含水率偏高。


    • 排除对策
    • 1、调整施工环境中的温度或湿度,并加入防潮剂或慢干水。

      2、注意选用正牌产品涂料。

      3、修复油水分离器,避免水分进入涂层。

      4、选用配套稀料。

      5、戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净。

      6、基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。

      7、选用适合使用的涂料。


  • 为什么会产生渗色?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、底层未干即涂面层涂料。

      2、有色硝基底上涂聚酯漆。

      3、涂料中有有机颜料,耐溶性差,未封闭处理。

    • 排除对策
    • 1、底层充分干燥后再涂面漆。

      2、底层涂料和面层涂料配套使用。

      3、最好选用无机颜料,或先进行封闭处理,再涂其表面层。


  • 为什么会产生挂流?如何解决?
    • 产生原因
    • 1、涂料粘度低,涂层过厚。

      2、喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢。

      3、喷枪口径太大。

      4、喷涂空气压力不均。

      5、涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均。

      6、被涂物表面过于光滑。

      7、稀释剂挥发速度太慢。


    • 排除对策
    • 1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。 

      2、喷涂距离为150-300mm,并控制适当的喷枪移动速度。 

      3、根据实际情况选用适当口径的喷枪,一般为1.5-2mm。 

      4、施工中保持稳定的空气压力。 

      5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 

      6、应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层之间应仔细打磨。

      7、选用冬季、夏季适合的配套稀释剂。


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